电力智能监测系统(每年节约电费70万元，印厂如何用好电力智能监测系统?)

　电力智能监测系统，通过安装在低压电力变压器输出端的电力负荷智能监测仪，配置无线通讯数据信号发送卡，同时连接电压与电流互感器的检测信号，实时采集电力运行数据，上传电力能源云平台，通过互联网到手机或电脑，建立电力负荷需量监测控制系统，如图1所示。

　　图1 总变配电所低压系统图

　　由于国家电力公司对某些企业实行电力负荷最大需量缴纳基本电费，企业通过电力负荷在线监测的电力运行数据，结合生产实际，调节生产设备，合理安排，控制最大电力负荷需量，达到降低基本电费和用电成本的效果。

　　印刷企业电力负荷特点

　　及监测需量管理需求分析

　　印刷企业尤其是报纸印刷出版企业，其产品具有时效性要求，生产业务量变化不大，生产设备运行时间集中，峰值负荷高，电力设计装机容量大，对大工业两部制用电企业造成基本电费居高不下，具有监测电力负荷需量并节约成本的需求。

　　该类企业通过电力智能监测系统，建立电力运行监测管理系统，实时采集低压电力变压器运行负荷数据，生成电力需量变化趋势图表，如图2和图3所示。

　　图2 实时电力监测数据变化情况

　　图3 电力变压器负荷变化情况

　　企业能从监测系统中获取一段时间最大需量数据表，见表1。作为数据分析基础，找出负荷最大时间点或时间段，合理调节印刷生产设备错峰运行，达到削峰填谷，实现企业电力负荷需量合理化、最小化。

　　表1 电力负荷最大需量统计表

　　注：占比为实际用电负荷与电力装机总容量之比

　　案例分析

　　某印刷企业电力变压器总装机容量为1 0 6 0 0 kVA，按三区域分布，一区2500kVA+1600kVA，二区2 5 0 0 kVA + 1 6 0 0 kVA，三区800kVA+1600kVA，共配置6台变压器。原按照电力装机容量缴纳基本电费每月达25多万元。

　　现每台变压器安装一台电力负荷智能监测仪(最大需量表)形成需量数据分析系统，企业根据系统测定最大需量发生的时间段，提前对生产任务进行调度，避峰生产。经多次调整不断优化，每月基本电费从17万元、13万元逐步降为约10万元，每年可节约电费70多万元。具体方案如下。

　　首先，供电公司从计费周期内提取最高一次负荷值，收取基本电费约10万元(表1中统计最大需量为2856kVA，规定实施36元/kVA)，企业从电力智能监测系统导出一段计费周期(如上月14日至本月14日)最大需量，确定每日4:00至5:00作为企业负荷调度时间段。

　　其次，根据企业用电负荷的重要程度及产品时效性等因素，将企业内所有用电负荷分为A、B、C三类。生产期间需持续供电的报业印刷负荷归入A类;生产期间可间隔供电但不能随机断电的负荷归入B类，例如空压机、通风设备、中央空调设备等;生产期间可短时间待机的负荷归入C类，例如可错峰运行的非时效普通报业印刷设备、商业书刊印刷设备等。再根据负荷分类计算用电负荷需量控制值，同时根据各类生产任务量对应的用电负荷，可推算每周或每月出现高峰负荷的可能性，根据计算结果即可调控用电负荷或选择最合适的负荷设备进行关停或错峰运行，有效控制监控系统分析的时间段内的电力需量值，保证既不影响报纸印刷的时效性，又能兼顾其他产品任务的正常完成。

　　采集的数据通过深入分析电力负荷智能监测系统，结合印刷企业实际情况，对设备运行最大负荷需量调整管控，有效降低了电力运行成本，增强印刷企业的市场竞争力。本文中电力智能监测系统经验已在印刷企业中推广应用，获得良好的经济效益。

　　作者：重庆重报印务有限公司 彭 胜 王长文

　　编辑：胡玉林